Predictive Maintenance

Anwender

  • Werksleiter
  • Production Performance Manager
  • Anlagenbetreiber
  • Ingenieur für Automatisierungstechnik
  • Systemintegratoren
  • Instandhaltungsplaner
  • Instandhaltungsingenieur
  • Fertigungsmitarbeiter
  • Qualitätsmanager

Projekt­ziele

  • Maschineneffizienz steigern und Anlagenverfügbarkeit erhöhen
  • präventive Fehleridentifikation + vorbeugende Durchführung von Wartungsarbeiten
  • Verschleiß verringern
  • Kosten senken: Folgeschäden und einhergehende hohe Reparaturkosten vermeiden
  • Transparente Visualisierung der Maschinen- und Prozessdaten
  • Sicherheit erhöhen: frühzeitiges Erkennen von sicherheitsrelevanten Schäden
  • störungsfreie Abläufe, weniger Unfälle bei Mitarbeitern
  • Erkennung prozessgefährdender Entwicklungen
uControll sorgt für störungsfreie Abläufe_automatisierte Montagelinie bei einer Abfüllfirma.
konfigurierbare Dashboards für nutzerspezifische Ansichten und Auswertungen: Frau überwacht mit Touchscreen-Tablett eine große Produktionshalle
Transparente Visualisierung der Maschinen- und Prozessdaten: elektronische Schalttafel und Tank in einer Milchfabrik. Ausrüstung in der Molkerei.

Funktionen der Software zur Optimierung

  • Dokumentation von Ereignissen und durchgeführten Maßnahmen
  • kontinuierliche Inspektion durch Condition Monitoring
  • konfigurierbare Dashboards für nutzerspezifische Ansichten und Auswertungen
  • Abgleich zurückliegender Maschinenanalysen und Feststellungen von Abweichungen
  • Alarmierung: bei Überschreitung von Schwell- oder Grenzwerten
  • Aufbau eines zentralen Systems inklusive Zuweisung verschiedener Rechte und Rollen
  • Informationen zum Verschleiß von Bauteilen und einzuleitender Gegenmaßnahmen bzw. Kleinreparaturen
  • intelligente Algorithmen für die Darstellung, Analyse und Visualisierung der Messdaten
  • Maschinen- und Anlagenhierarchien für bspw. Werk, Produktionshalle oder Abteilung
  • zielgerichtete Zuweisung von Wartungs- und Reparaturaufträgen
  • direkte Anbindung von beliebigen IT-Systemen
  • Erfassung und Verarbeitung großer Mengendaten (Maschinendaten, Alter, Zustand, Prozessdaten, bisherige Zyklen Wartung und Instandhaltungen)
  • Flexible Schnittstellen-Erweiterung / Offenheit für Standard-Schnittstellen

Ihr Nutzen

Flexibilität

Erwei­terbare Plattform für indivi­du­elle Prozesse und Funktionen

Effizienz

Nicht intervall-gesteuerte, flexible Instandhaltung und Wartung

Transparenz

Maschinen- und Prozessdaten jederzeit und überall abrufbar

Kostensenkung

Folgeschäden und einhergehende hohe Reparaturkosten vermeiden

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Nutzen Sie die Gelegenheit und verschaffen Sie sich im Rahmen einer persön­lichen Online-Präsen­tation einen Überblick über alle Funktionen der Monitoring­software. Über einen indivi­du­ellen Demo-Account können Sie das System selbst auf Herz und Nieren testen.
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